Латунний євроциліндр поворотної ручки

Сертифіковано EN 1303|Прецизійне-коване архітектурне обладнання для OEM і комерційного розповсюдження

Цей міцний латунний поворотний циліндр євро розроблений для комерційних врізних замків і дверної фурнітури з європейського профілю. Виготовлений за допомогою гарячого кування та багато{1}}осьової обробки з ЧПК, суцільний латунний корпус усуває структурну слабкість, пов’язану з-цинковими альтернативами лиття під тиском. Внутрішня частина має міцний-латунний кулачок і інтерфейс поворотної кнопки з високим-крутним моментом, призначений для-високочастотного використання в багато-житлових, офісних та установчих будівлях.

Корпус із латуні з гарячої-кування:Корпус циліндра викувано з латунної заготовки CW614N під високим тиском (700 градусів - 750 градусів), усуваючи внутрішню пористість і забезпечуючи цілісність конструкції від фізичного впливу.

Механізм стакана Precision Pin-:Використовуються штифти з нейзильберу та латуні, оброблені з допуском у межах +/- 0.01 мм. Штифти проти-збирання грибів запобігають несанкціонованим маніпуляціям.

Захист від-свердління:Загартовані вставні штифти з нержавіючої сталі, встановлені в пробку та поверхню корпусу, протистоять спробам-свердління керна.

Посилений поворотний шток:Внутрішня приводна планка, що з’єднує поворотну ручку з кулачком, має профіль із високою -зсувною-міцністю, що запобігає скрученню чи від’єднанню під високим моментом обертання.

Виробничий робочий процес
• Гаряче кування та екструзія: латунні заготовки, нагріті до 700 градусів - 750 градусів і сформовані за допомогою гідравлічних пресів.
• Фрезерування та протягування з ЧПУ: шпонкові пази та отвори для заглушок оброблені на автоматичних ротаційних верстатах.
• Surface Treatment: Multi-layer electroplating (Copper underplate -> Nickel strike ->Фінішний фінішний шар) забезпечує рівномірну товщину покриття та стійкість до корозії.
• Підбір і складання штифтів: комп’ютерне{0}}кероване сортування штифтів і автоматизоване складання з перевіркою-випробування крутного моменту.

Тестування та перевірка
• Випробування на витривалість циклу: відібрані партії проходять випробування безперервним обертанням понад 100 000 циклів на пневматичних випробувальних установках відповідно до вимог EN 1303.
• Випробування сольовим туманом (NSS): готове покриття витримано в камерах із соляним туманом протягом 96 годин для перевірки стійкості до окислення та точкової корекції.
• Перевірка крутного моменту та витягування: Перевірка сили виймання пробки та порогових значень руйнування кулачка за допомогою інструментів із силовим входом.

Сумісний зі стандартними корпусами врізних замків DIN 18251 і накладками європейського профілю.

Комерційні офіси:Міжкімнатні двері, що вимагають аварійного виходу без ключів зсередини.

Багато{0}}сімейний житловий будинок:Головні вхідні двері відповідають місцевим правилам протипожежної безпеки та швидкого-виходу.

Інституційні заклади:Підсобні приміщення, серверні приміщення та внутрішні перегородки.

Виробнича потужність:150 000 циліндрів щомісяця на 12 автоматизованих лініях складання.

Ключові можливості:Удосконалене обладнання для нарізання ключів із-комп’ютерним керуванням, яке підтримує складні головні{1}}схеми ключів (MK, GMK) із суворим відстеженням реєстрації ключів.

Спеціальне брендування:Логотипи-клієнта, вигравіровані лазером, конкретна нумерація деталей і спеціальне{1}}кольорове пакування, доступне для марок обладнання OEM.

Нормативна документація:Повні звіти про випробування-третіх сторін EN 1303, паспорти безпеки матеріалів (MSDS) для складу латунного сплаву та сертифікат відповідності надаються за запитом.

Вкажіть розміри:Виміряйте точний розріз задньої частини (A / B) від центру отвору для кріпильного гвинта кулачка до зовнішньої та внутрішньої сторін.

Виберіть рівень безпеки:Виберіть кількість контактів (5 або 6 контактів) і вкажіть додатки проти-замикання або анти-свердління-.

Визначте розклад ключів:Перевірте, чи вимагає для замовлення групи з однаковими ключами (KA) чи певні ієрархії головного ключа (MK).

Зразки запитів:Інженерні зразки та файли 3D-прототипів доступні для перевірки розмірів і придатності протягом 7 робочих днів.